Podrobné technické vysvětlení laserového značení, včetně volby laserového zdroje, chování různých materiálů, bezpečnosti pracoviště a reálných rychlostí značení, jsme zpracovali samostatně v sekci Q&A – Laserové značení.

Pro značení kovů se primárně používají vláknové (FIBER) pulzní lasery, přičemž v současné době převažují MOPA vláknové lasery. Oproti starším standardním vláknovým laserům nabízí MOPA technologie výrazně větší flexibilitu a kontrolu nad výsledkem značení.

MOPA laser umožňuje:

• gravírování kovů do hloubky,

• cílené zabarvení kovových povrchů,

• jemnou změnu struktury povrchu bez výrazného tepelného ovlivnění.

Typický výkon značicích laserů pro kovy se pohybuje v rozmezí 20–50 W, což pokrývá většinu průmyslových aplikací – texty, loga, DMC i QR kódy.

Značicí systémy používané v našich laserech disponují uživatelským rozhraním v českém jazyce a podporují značení alfanumerických znaků, DMC a QR kódů. Správná konfigurace laseru vždy závisí na požadavcích zákazníka, zejména na rychlosti značení, hloubce, velikosti značené plochy a typu materiálu.

Značení plastů je samostatná disciplína a výrazně se liší od značení kovů. Plasty se negravírují do hloubky – značení vzniká reakcí materiálu na vlnovou délku laseru, typicky změnou barvy, zpěněním nebo jemnou změnou struktury povrchu.

Značení plastů se provádí ve vysokých rychlostech a při nízkém výkonu, aby nedocházelo k tavení hran nebo deformaci dílu. Výsledek je vždy závislý na typu polymeru, plnivech, barvě materiálu a použitých aditivech.

Pro většinu průmyslových plastů, jako jsou ABS, PA6, PA6T a podobné materiály, používáme MOPA vláknové lasery(např. konfigurace AIO nebo GT CUSTOMER 20).

V případech, kdy plast na vlnovou délku 1064 nm nereaguje dostatečně, přecházíme na UV lasery, případně doporučujeme zákazníkovi přidání aditiva do materiálu, které zajistí absorpci laserového paprsku na vlnové délce 1064 nm. Tím lze dosáhnout stabilního kontrastu bez nutnosti použití UV technologie.

Značicí laserové pracoviště musí být vždy navrženo jako pracoviště bezpečnostní třídy 1. To znamená, že laserový paprsek není za běžného provozu přístupný obsluze ani okolí a pracoviště je bezpečné bez nutnosti použití osobních ochranných prostředků.

Laserová pracoviště jsou navrhována v souladu s platnými normami, zejména:

• EN 60825-1 – Bezpečnost laserových zařízení

• EN ISO 12100 – Posouzení a snížení rizik strojních zařízení

• EN 60204-1 – Elektrická výzbroj strojů

Standardem jsou:

• plně uzavřený ochranný kryt,

• ochranná okna certifikovaná pro danou vlnovou délku (typicky 1064 nm),

• bezpečnostní interlocky dveří a krytů,

• bezpečnostní relé nebo bezpečnostní PLC,

• mechanický shutter laserového paprsku v provedení fail-safe,

• nouzové zastavení (Emergency STOP).

Při porušení jakéhokoli bezpečnostního okruhu je emise laserového paprsku okamžitě zablokována. Součástí pracoviště je vždy i řešení odsávání zplodin, vznikajících při značení kovů a plastů.

Doba značení textu na kov je vždy závislá na zvoleném fontu písma, velikosti znaků a hustotě textu. Značení se pohybuje v řádu sekund až minut.

Rozhodující je:

• zda se značí povrchově, nebo do hloubky,

• výkon laseru a zvolená strategie značení,

• požadovaný kontrast a kvalita výsledku.

U plastů je značení výrazně rychlejší. Pokud materiál reaguje na použitou vlnovou délku, probíhá značení prakticky vždy v řádu sekund.